技术原理
低温弯折试验仪基于材料力学和热力学原理，通过模拟低温环境，测试材料在低温下的弯折性能。其核心在于制冷系统与弯折装置的协同工作。制冷系统采用液氮、机械压缩制冷或二者结合的方式，将试验箱内温度迅速降至预设低温值（如-30℃），并通过高精度温度传感器与PID控制算法，将温度波动控制在±1℃以内，确保环境稳定性。弯折装置通过电机、减速器及传动轴驱动弯折机构，对试样施加周期性弯折力，模拟实际使用中的应力场景。
结构解析
试验仪主要由以下部分构成：
制冷系统：包含压缩机、冷凝器、蒸发器等组件，通过制冷剂循环实现高效降温。
温控系统：集成高精度传感器与控制器，实时监测并调整试验箱内温度，确保环境参数符合测试标准。
机械传动系统：由电机、减速器、传动轴及弯折机构组成，负责精确控制弯折角度（如22.5°可调）、速度（如100±3次/min）及频率，确保测试一致性。
试样夹具：根据试样尺寸（如70×45mm）定制，采用皮革耐挠夹具或无皮带多进口齿轮减速马达驱动，确保试样固定牢固且受力均匀。
数据采集与处理系统：配备高精度传感器与数据采集卡，实时记录弯折次数、断裂强度、变形量等参数，并通过软件生成分析报告。
该设备通过精密的温度控制与弯折操作，为材料研发、产品质量控制提供可靠数据支持，尤其在汽车、电子、建筑等领域具有广泛应用价值。
